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圓盤給料機調節生產能力方法及故障處理

發布時間:2012-08-24

圓盤給料機調節生產能力方法及故障處理:

1.底座式和懸吊式圓盤給料機的比較
底座式圓盤給料機:需要構筑一定的基礎,同時整機的配套性差,用戶一般要配制加料口、調節套、刮料板、擋料板等,因此這種圓盤給料機安裝費用高,安裝耗時多,同時由于安裝底座的緣故,工藝布置靈活性受很大限制。
懸吊式圓盤給料機:在整機配套上有改善,但安裝需配制專門梁架,同時結構也復雜,不易實現多口卸料。

2.圓盤給料機調節生產能力的方法
(1)調節刮料板的位置:轉動手輪通過絲桿即可完成并通過刮板軸的指針指出刮料板位置。
(2)調節下料套筒的高度:轉動手輪通過絲桿完成下料套筒的高度的調節。
(3)調節電機轉速:當采用直流電機作傳動時,可改變電機轉速進行調節。

3.PDX圓盤給料機
PDX新型圓盤給料機采用先進的硬齒面減速機傳動,變頻調速系統,大直徑回轉支承,獨特的盤下密封裝置及新型可控閘門,其能耗是普通圓盤給料機的1/3。PDX新型圓盤給料機采用國際上先進的平面二次包絡蝸輪蝸桿傳動形式。

PDX新型圓盤給料機的特點:
(1)采用不易堵料、掛料的短管,防止因物料久放發生固化而不能順利卸出。
(2)采用新穎可調節料層的控制閘門,可以方便地設置給料量的大小,調節方便,調節范圍寬。
(3)采用大直徑回轉支承結構,承載能力特別大,可以長期承受15米以上礦槽物料的壓力,使用壽命10以上。
(4)傳動結構可靠性高,壽命長,由于全部采用硬齒面齒輪傳動,傳動效率特別高,可達95%以上。
(5)傳動部分的潤滑條件好,減速機、回轉支承、小齒輪等主傳動機構,采用高質量的粘度大的極壓型中負荷齒輪油潤滑,保證圓盤無故障運行。
(6)傳動裝置采用獨特的密封結構,保證傳動機構潤滑部分沒有異物進入。

4.圓盤給料機常見故障及處理
(1)工作機械溫度高
圓盤給料機在連續工作4小時后溫度上升很快,蝸桿軸承端蓋及箱體表面溫度可達到89℃左右,工作機械長時間在高溫下運行。
(2)減速機箱體漏油嚴重
由于箱體油溫高,油位透視孔有機玻璃發生變形,加之油質稀釋,漏油現象嚴重,最嚴重時漏由量可達到2kg/h。
(3)蝸輪磨損嚴重
蝸輪蝸桿傳動部位強度不夠,由于受力大而引起箱體變形,造成蝸輪蝸桿兩軸線發生位移,對箱體強度進行了加強。一是在蝸桿傳動部位增加了厚12mm的的三塊筋板;二是在蝸桿端部軸承主要承載部位增加了兩塊加強板,這樣就從設計上保證了箱體的強度。
(4)圓盤定位不好,當帶負荷工作時,影響了蝸輪蝸桿的正常嚙合,在轉盤中心增加了一組定位軸承,其軸承型號為2260,這樣就從設計上保證了圓盤中心的對中。
(5)在加工過程中蝸桿中心與蝸輪中心在空間方位有偏移,影響了正常嚙合,應在精加工及組裝過程中進行了嚴密跟蹤及控制,保證蝸桿兩軸孔同心,并對蝸桿導入口進行修磨0.10—0.15mm,從而加大嚙合區傳動平穩。
潤滑油選擇不合理,設計中選擇潤滑油牌號為20號和30號齒輪油,由于粘度不夠,蝸輪蝸桿在嚙合中不能形成油膜,齒面潤滑情況不好,加劇了齒面的磨損,重新選擇潤滑劑。在試車中選用了200號普通工業齒輪油,其運動粘度范圍在180—220厘斯。投入使用后又選用了633潤滑油,其運動粘度范圍在288—320厘斯,從而根本改善了蝸輪蝸桿的潤滑情況。
(6)圓盤給料機在整體安裝過程中,基礎底部未調平(最大誤差有12mm)是造成嚙合不好的重要原因之一,應在現場安裝過程中,嚴格控制基礎平臺的水平找正,原基礎平臺在南北方向不水平,最大誤差達到12mm,調平后的誤差控制5mm/m左右。

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